1 Introduction

Hot galvanizing is also called hot dip galvanizing,a method of getting metal cover by Dipping the iron steel into molten zinc liquid.

2 Hot galvanizing coating barrier property:

Usually electro galvanizing plating thickness 5～15μm, but hot galvanizing plating thickness 35μm upon,even to 200μm.Hot galvanizing has well covering property,plating density,without organic mixture.As we all know,zinc anti-atmospheric corrosion principle has mechanical protection and electrochemical protection, ZnO、Zn(OH)2 and base type ZNCO3 protection coating .slow down the zinc corrosion to some extent,once broken down,new protection coating take shape to instead .If destroyed seriously to endanger the steel base ,zinc produces electrochemical protection to steel base .Zinc standard potential -0.76V,Steel standard potential -0.44V,when formed micro cell ,zinc dissolved as positive plate,steel be protected as negative plate.Obviously hot galvanizing has better anti-atmospheric corrosion property than electro galvanizing.

3 Hot galvanizing zinc coating formation process.  

Hot galvanizing zinc coating formation process ,is a steel zinc alloy formation process ,workpiece surface take shape to zinc steel alloy after hot galvanizing .when steel workpiece dipped into molten zinc liquid ,first formed zinc and α steel solid solution.It is crystal formed when molted with solid state steel ,two type metal atoms mix together ,gravity between much smaller.So,when zinc reaches saturation in solid solution,zinc and steel atoms interdiffusion,then interinfiltration to form alloy.then steel atom diffused into zinc liquid formed intermetallic compound FeZn13,sinking hot dip galvanizing pots ,namely for zinc slag.When workpiece moved out ,on its surface formed pure zinc layer ,namely for six-party crystal.Steel content not more than 0.003%.

4 Hot galvanizing process and related instruction.

Technical process :Workpiece→Degrease→Washing→Acid Pickling→Washing→Dipped Plating Solvent→Drying preheating→Hot galvanizing→Clear up→Refrigeration→Passivation→Bleach wash→Drying→Inspection

4.2Related technical process instruction→

(1)Degrease :Can adopt chemical to oil or water-based metal degreasing detergent to oil,until all workpiece infiltrated into water.

(2)Acid Pickling: Adopt H2SO4 15%, Thiourea 0.1%,40～60℃ or adopt HCL20%,Urotropine3～5g/L,20～40℃for pickling,join inhibitor to prevent steel base over etching or reduce steel base hydrogen storage capacity ,meanwhile join fog inhibitor to stop the acid fog overflow.Both degrease and acid pickling affect coating adhesion ,if process not good ,the plating zinc or zinc layer would fall off.

(3)Dip plating auxiliary:Also called solvent,can prevent the workpiece from secondary oxidation.enhance coating and matrix combination.NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min. and join a certain amount of dope.

(4)Drying preheating:to prevent the workpiece from transformation due to the sharp rise when put into hot-dip temperature.,and remove the residual moisture,avoid zinc explosion and zinc liquid explosion spatter.preheating temperature at 80～140℃.

(5)Hot galvanizing :well control the zinc liquid temperature,immersion time and workpiece extraction speed from zinc liquid.If temperature too low,brought in bad liquidity 、thick and uneven zinc thickness、easy generation sag、poor appearance;High temperature condition,good zinc liquidity ,easily divorced from workpiece,strong stickiness,thin coating,nice appearance,high production efficiency;but if excess temperature,workpiece and zinc pot iron loss ,zinc slag produced seriously;Zinc coating thickness depends on zinc liquid temperature,immersion time,steel quality,and zinc liquid ingredients.Most factories adopt 50～470℃，0.5～1.5min to prevent workpiece from high temperature deformation and create amounts of zinc slag due to iron loss,some factories adopt higher temperature for master parts and cast iron parts,but need to avoid iron loss peak temperature range.But we suggest adding eutectic temperature reduction alloy with iron removing function,low down the zinc liquid temperature to 435-445℃.

(6)Clear up:After plating ,mainly adopt hot galvanizing special vibrator to finish clearance of zinc surface and zinc list edge.

(7)Passivating:To improve workpiece surface atmospheric resistance performance,keep the coating nice appearance;Mostly adopt chromate;Example Na2Cr2O7 80～100g/L,H2SO43～4ml/L,but this passivation liquid seriously affect environment,it would be better to finish passivation without chrome.

(8)Refrigeration:Generally use water,but the temperature should not too low nor too high. Generally not be less than 30 ℃ is not higher than 70 ℃.

(9)Inspection:Bright zinc coating,close,No sag, wrinkled skin phenomenon.Thickness inspection can use a simple coating thickness measure;Also can calculate through zinc attachment of conversion ;Bonding strength can adapt bending press machine,bend sample 90～180°,there shall be no crack and coating off.Also can use the heavy hammer to make test,also make salt fog test and Copper sulfate erosion test in batches

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